7月18号，双骏科技“某车企自动焊装生产线项目”主线夹具调试完毕，陆续发往客户现场。
 

分局图
 

      该车企项目是车身焊接生产线，从项目方案设计、详细工艺规划、生产节拍计算、人机工程模拟、工装夹具设计、夹具制造、质量检测到设备落位调试、车身精度调整，是由公司研发团队自主独立设计完成的也是公司自成立后完成的第一条白车身焊装线项目。

  

        该白车身生产线具备以下特点：
        1.主焊线16个工位，其中9个上件工位、2个过渡工位、5个补焊工位，整线输送形式采用滚床输送，整条线满足三车型生产要求。

        2.总拼工位2个，总拼工位采用全自动焊形式；选用中频交流控制器。其中顶盖工位是全自动工位，2台机器人满足200S生产节拍要求，并使用定位抓手，集取件、涂胶、定位三功能一体，单个抓手即可满足三车型共用复合型抓手。

        3.分拼线共30套夹具，包含全气控夹具，人工焊接夹具，工位之间输送采用空中吊具。